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【必見】工程FMEAって意味ない!?経験者10人の口コミとメリット・デメリット

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意味ない

「工程FMEAって意味ない」

そんな口コミを見て「工程FMEA」は辞めておこうと思いませんでしたか？

この記事では経験者10人に聞いた本音をそのままご紹介しているので、「工程FMEAは意味ない」が本当かウソかはっきりわかります。

工程FMEAで後悔したくない人はこの記事を最後まで読んでくださいね。

筆者

筆者のはなまるです。この記事は私の工程FMEA経験を踏まえて作成したので読者の役に立てると思います。読者の「後悔」をなくすために、日々ブログを書いています。

この記事は消費者庁や国民生活センター・厚生労働省の発信情報を参考にし、コンテンツ制作ポリシーに則り作成しています。

目次

工程FMEAは意味ない!?経験者10人の口コミ

工程FMEAは意味ない!?経験者10人の口コミ

「工程FMEAは意味ない」の真偽について、経験者10人の口コミをご紹介します。

工程FMEAが意味ないと思う人の割合

結論、工程FMEAが意味ないと思う人の割合は3割です。

割合は5割より低いものの、あなたの家族や友人や恋人の中に「工程FMEAは意味ない」と思っている人はいるかもしれません。

筆者

なぜ「工程FMEAは意味ない」と思う人がいるのでしょうか？

工程FMEAが意味ないと思われている理由がわかれば、きっとモヤモヤした気持ちがスッキリ、不安払拭できるはずです。工程FMEAで失敗したくない人は続きをチェックしてください。

工程FMEAが意味ないと思う理由・口コミ

男性

リスクを洗い出しても、結局どのリスクが本当に重要か合意できず、会議が長引くだけでした。結果的に対策が曖昧なままで、時間の無駄だと思いました。

女性

実際のプロジェクトで問題が発生したとき、FMEAで予測していたリスクとは全く異なる問題が起きました。FMEAに頼りすぎるのは危険だと感じました。

男性

上層部がFMEAの結果を全く重視せず、現場の判断と労力が無駄になった経験があります。運用に改善が必要ですが、現状では意味がないと思います。

工程FMEAが意味ないと思わない理由・口コミ

男性

以前、製品テスト中に不具合を発見できたのは、事前にFMEAを実施し製品の脆弱な部分を認識していたからです。

女性

FMEAを通じて行ったリスク解析がきっかけで、顧客クレームがゼロになりました。品質向上に大いに役立ちました。

男性

プロジェクト中に予期せぬトラブルが発生しましたが、FMEAのおかげで迅速に対応でき、多大な損害を防げました。

女性

FMEAに基づく対策を講じた結果、生産ラインの停止が劇的に減少しました。コスト削減にもつながりました。

男性

新製品開発時にFMEAを使って潜在的な問題を洗い出し、リリース後の市場でのトラブルを極小化できました。

女性

開発初期段階でFMEAを用いることで、開発途中で問題が顕在化する前に手を打つことができました。

男性

FMEAの実施により、一度も航行トラブルを経験していないレーダーシステムの設計が完成しました。

【意味ないは嘘!?】工程FMEAのメリット・デメリット7選

【意味ないは嘘!?】工程FMEAのメリット・デメリット7選

経験者が教えてくれた工程FMEAのメリット・デメリットをご紹介します。

筆者

工程FMEAのメリット・デメリットを知っておけば、失敗は防げます。

工程FMEAのメリット

工程FMEAのメリットを経験者に聞いてみました。

  • 顧客への信頼性が向上し、リピート率が劇的に増加しました。
  • 製造プロセスの潜在的な問題が事前に把握でき、歩留まりが改善されました。
  • 不具合削減に成功し、クレーム対応の工数が半減しました。
  • 社内全体での問題意識が高まり、品質意識が向上しました。
  • 新規プロジェクトのリスク管理がスムーズで、開発スピードが向上しました。
  • チーム間のコミュニケーションが円滑になり、協力体制が強化されました。
  • コスト削減が実現し、利益率が向上しました。

    • 以上が経験者が教えてくれたメリットです。

    工程FMEAのデメリット

    工程FMEAのデメリットを経験者に聞いてみました。

    • 製品変更時に更新漏れが発生しやすい。急な仕様変更での影響を体験しました。
    • 時間がかかりすぎることが多い。納期遅延の経験があります。
    • 全員の意見を取り入れるのが難しい。チーム内での意見対立を経験。
    • 詳細にやりすぎて重要ポイントを見落とす。過去に重要なリスクを見逃しました。
    • リスク評価が主観的になりがち。意見の偏りが起きやすいと感じました。
    • 更新作業が煩雑で現実問題とのズレが生じる。過去に何度も更新ミスを経験。
    • 分析結果が実際の改善に結びつかないことが多い。効果測定が難しいと感じました。

    以上が経験者が教えてくれたデメリットです。

    意味ない「工程FMEA」の代わりになるおすすめ10選

    意味ない「工程FMEA」の代わりになるおすすめ10選

    工程FMEAが意味ないと思う人は、ゼロではありません。

    この章では工程FMEAの代わりになるものとおすすめ理由をご紹介します。

    実際の経験者が選んだおすすめなので、きっとあなたの正解がこの中にあるはずです。

    男性

    工程FMEAの代わりに、Reliability Workbenchを使用しました。直感的なUIで効率が上がりました。

    男性

    DFMEAに切り替えました。設計段階からのリスク特定が容易になり、手戻りが減りました。

    男性

    APIS IQ-RMを使ってみました。工程リスクの可視化が優れ、問題発生が減少しました。

    男性

    BowTie XPを代替として採用。リスク評価が迅速で、事故防止に役立ちました。

    男性

    リスクマトリクスを代わりに取り入れ、シンプルな構造でチーム全体が理解しやすかったです。

    女性

    評判の高いRiskWatchを選びました。詳細なリスクアセスメントで安心感が増しました。

    女性

    故障モード影響解析（FMEA）ソフトウェアを使用し、全体のリスク管理が効率化されました。

    女性

    Fault Tree Analysis (FTA)に変更しました。原因分析が明確になり、改善ポイントがわかりました。

    女性

    工程フロー図を活用して代替しました。視覚的に工程を追えるので、リスクがすぐに分かりました。

    女性

    SAP Risk Managementを導入してみました。詳細なリスク分析と報告機能が仕事を楽にしました。

    工程FMEAに関するよくある質問【意味ない以外】

    筆者

    工程FMEAに関するよくある質問と回答をご紹介します。

    工程FMEAは効果がないですか？

    工程FMEAは、リスクを早期に発見し対策を行うことで、効果を発揮します。適切な使用が重要です。

    工程FMEAが役立たない場面は？

    工程FMEAが役立たないのは、データ収集や分析が不十分で、実際のリスクが正確に評価されていない場合です。

    工程FMEAは時間の無駄ですか？

    工程FMEAは初期投資に時間がかかりますが、長期的には品質向上とコスト削減に貢献します。

    工程FMEAはなぜ効果がないとされる？

    工程FMEAは、適切に実施されない場合やデータが不正確な場合に効果が発揮されにくいと言われます。

    工程FMEAは効果が証明されている？

    工程FMEAの効果は多くの製造業で証明されています。リスク管理の一環として幅広く採用されています。

    工程FMEAは何が問題？

    工程FMEAの主な問題点は、時間とリソースがかかること、そしてそのプロセスが複雑であることです。

    工程FMEAは必要ない？

    工程FMEAはリスクを軽減し品質を向上させるために必須です。特に高リスクの業界では重要です。

    工程FMEAはどのように役立つ？

    工程FMEAは製造プロセスの潜在的なリスクを識別し、対策を講じることで、事故や品質問題を未然に防ぎます。

    工程FMEAは費用対効果が低い？

    工程FMEAの初期費用は高いですが、リスク回避と品質向上により、長期的にはコスト削減につながります。

    工程FMEAは誰がやるべき？

    工程FMEAは製造工程に詳しいエンジニアや品質管理の専門家がチームで実施するのが理想です。

    【まとめ】工程FMEAは意味ない!?経験者10人の口コミとメリット・デメリット

    工程FMEAは意味ない!?経験者10人の口コミとメリット・デメリット

    「工程FMEA意味ない」という疑問についてリサーチし、その謎を明らかにしました。

    この記事でご紹介した内容をまとめてご紹介します。

    • 工程FMEAが意味ない割合は3割
    • 工程FMEAが意味ない主な理由は「リスクを洗い出しても、結局どのリスクが本当に重要か合意できず、会議が長引くだけでした。結果的に対策が曖昧なままで、時間の無駄だと思いました。(男性)」
    • 工程FMEAが意味ないと思わない主な理由は「以前、製品テスト中に不具合を発見できたのは、事前にFMEAを実施し製品の脆弱な部分を認識していたからです。(男性)」
    • 工程FMEAの主なメリットは「顧客への信頼性が向上し、リピート率が劇的に増加しました。」
    • 工程FMEAの主なデメリットは「製品変更時に更新漏れが発生しやすい。急な仕様変更での影響を体験しました。」
    • 工程FMEAの代わりになるおすすめは「工程FMEAの代わりに、Reliability Workbenchを使用しました。直感的なUIで効率が上がりました。」
    筆者

    「工程FMEA」以外にもいろんな”意味ない”をご紹介しています。気になる人は下の記事を見てね。

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