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【必見】工程FMEAって意味ない!?経験者10人の口コミとメリット・デメリット

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意味ない

「工程FMEAって意味ない」

そんな口コミを見て「工程FMEA」は辞めておこうと思いませんでしたか？

この記事では経験者10人に聞いた本音をそのままご紹介しているので、「工程FMEAは意味ない」が本当かウソかはっきりわかります。

工程FMEAで後悔したくない人はこの記事を最後まで読んでくださいね。

筆者

筆者のはなまるです。この記事は私の工程FMEA経験を踏まえて作成したので読者の役に立てると思います。読者の「後悔」をなくすために、日々ブログを書いています。

この記事は消費者庁や国民生活センター・厚生労働省の発信情報を参考にし、コンテンツ制作ポリシーに則り作成しています。

目次

工程FMEAは意味ない!?経験者10人の口コミ

工程FMEAは意味ない!?経験者10人の口コミ

「工程FMEAは意味ない」の真偽について、経験者10人の口コミをご紹介します。

工程FMEAが意味ないと思う人の割合

結論、工程FMEAが意味ないと思う人の割合は3割です。

割合は5割より低いものの、あなたの家族や友人や恋人の中に「工程FMEAは意味ない」と思っている人はいるかもしれません。

筆者

なぜ「工程FMEAは意味ない」と思う人がいるのでしょうか？

工程FMEAが意味ないと思われている理由がわかれば、きっとモヤモヤした気持ちがスッキリ、不安払拭できるはずです。工程FMEAで失敗したくない人は続きをチェックしてください。

工程FMEAが意味ないと思う理由・口コミ

男性

リスクを洗い出しても、結局どのリスクが本当に重要か合意できず、会議が長引くだけでした。結果的に対策が曖昧なままで、時間の無駄だと思いました。

女性

実際のプロジェクトで問題が発生したとき、FMEAで予測していたリスクとは全く異なる問題が起きました。FMEAに頼りすぎるのは危険だと感じました。

男性

上層部がFMEAの結果を全く重視せず、現場の判断と労力が無駄になった経験があります。運用に改善が必要ですが、現状では意味がないと思います。

工程FMEAが意味ないと思わない理由・口コミ

男性

以前、製品テスト中に不具合を発見できたのは、事前にFMEAを実施し製品の脆弱な部分を認識していたからです。

女性

FMEAを通じて行ったリスク解析がきっかけで、顧客クレームがゼロになりました。品質向上に大いに役立ちました。

男性

プロジェクト中に予期せぬトラブルが発生しましたが、FMEAのおかげで迅速に対応でき、多大な損害を防げました。

女性

FMEAに基づく対策を講じた結果、生産ラインの停止が劇的に減少しました。コスト削減にもつながりました。

男性

新製品開発時にFMEAを使って潜在的な問題を洗い出し、リリース後の市場でのトラブルを極小化できました。

女性

開発初期段階でFMEAを用いることで、開発途中で問題が顕在化する前に手を打つことができました。

男性

FMEAの実施により、一度も航行トラブルを経験していないレーダーシステムの設計が完成しました。

【意味ないは嘘!?】工程FMEAのメリット・デメリット7選

【意味ないは嘘!?】工程FMEAのメリット・デメリット7選

経験者が教えてくれた工程FMEAのメリット・デメリットをご紹介します。

筆者

工程FMEAのメリット・デメリットを知っておけば、失敗は防げます。

工程FMEAのメリット

工程FMEAのメリットを経験者に聞いてみました。

  • 不具合削減に成功し、クレーム対応の工数が半減しました。
  • 社内全体での問題意識が高まり、品質意識が向上しました。
  • 定期的な見直しにより最新のリスクに対応できる柔軟性が生まれました。
  • 改善施策の立案が容易になり、一貫性のある対策が実行できました。
  • エラーの予測が可能となり、予防保全が強化されました。
  • 新規プロジェクトのリスク管理がスムーズで、開発スピードが向上しました。
  • チーム間のコミュニケーションが円滑になり、協力体制が強化されました。

    • 以上が経験者が教えてくれたメリットです。

    工程FMEAのデメリット

    工程FMEAのデメリットを経験者に聞いてみました。

    • 全員の意見を取り入れるのが難しい。チーム内での意見対立を経験。
    • 詳細にやりすぎて重要ポイントを見落とす。過去に重要なリスクを見逃しました。
    • あまり知識がないメンバーがいると効率が低下。新人教育の課題を感じました。
    • 文書化にばかり時間がかかり、実践が疎かに。現場での混乱を経験しました。
    • 複雑なプロセスでは抜け漏れが多い。複数部門間でのコミュニケーション不足を痛感。
    • リスク評価が主観的になりがち。意見の偏りが起きやすいと感じました。
    • 更新作業が煩雑で現実問題とのズレが生じる。過去に何度も更新ミスを経験。

    以上が経験者が教えてくれたデメリットです。

    意味ない「工程FMEA」の代わりになるおすすめ10選

    意味ない「工程FMEA」の代わりになるおすすめ10選

    工程FMEAが意味ないと思う人は、ゼロではありません。

    この章では工程FMEAの代わりになるものとおすすめ理由をご紹介します。

    実際の経験者が選んだおすすめなので、きっとあなたの正解がこの中にあるはずです。

    男性

    工程FMEAの代わりに、Reliability Workbenchを使用しました。直感的なUIで効率が上がりました。

    男性

    DFMEAに切り替えました。設計段階からのリスク特定が容易になり、手戻りが減りました。

    男性

    APIS IQ-RMを使ってみました。工程リスクの可視化が優れ、問題発生が減少しました。

    男性

    BowTie XPを代替として採用。リスク評価が迅速で、事故防止に役立ちました。

    男性

    リスクマトリクスを代わりに取り入れ、シンプルな構造でチーム全体が理解しやすかったです。

    女性

    評判の高いRiskWatchを選びました。詳細なリスクアセスメントで安心感が増しました。

    女性

    故障モード影響解析（FMEA）ソフトウェアを使用し、全体のリスク管理が効率化されました。

    女性

    Fault Tree Analysis (FTA)に変更しました。原因分析が明確になり、改善ポイントがわかりました。

    女性

    工程フロー図を活用して代替しました。視覚的に工程を追えるので、リスクがすぐに分かりました。

    女性

    SAP Risk Managementを導入してみました。詳細なリスク分析と報告機能が仕事を楽にしました。

    工程FMEAに関するよくある質問【意味ない以外】

    筆者

    工程FMEAに関するよくある質問と回答をご紹介します。

    工程FMEAは効果がないですか？

    工程FMEAは、リスクを早期に発見し対策を行うことで、効果を発揮します。適切な使用が重要です。

    工程FMEAが役立たない場面は？

    工程FMEAが役立たないのは、データ収集や分析が不十分で、実際のリスクが正確に評価されていない場合です。

    工程FMEAは時間の無駄ですか？

    工程FMEAは初期投資に時間がかかりますが、長期的には品質向上とコスト削減に貢献します。

    工程FMEAはなぜ効果がないとされる？

    工程FMEAは、適切に実施されない場合やデータが不正確な場合に効果が発揮されにくいと言われます。

    工程FMEAは効果が証明されている？

    工程FMEAの効果は多くの製造業で証明されています。リスク管理の一環として幅広く採用されています。

    工程FMEAは何が問題？

    工程FMEAの主な問題点は、時間とリソースがかかること、そしてそのプロセスが複雑であることです。

    工程FMEAは必要ない？

    工程FMEAはリスクを軽減し品質を向上させるために必須です。特に高リスクの業界では重要です。

    工程FMEAはどのように役立つ？

    工程FMEAは製造プロセスの潜在的なリスクを識別し、対策を講じることで、事故や品質問題を未然に防ぎます。

    工程FMEAは費用対効果が低い？

    工程FMEAの初期費用は高いですが、リスク回避と品質向上により、長期的にはコスト削減につながります。

    工程FMEAは誰がやるべき？

    工程FMEAは製造工程に詳しいエンジニアや品質管理の専門家がチームで実施するのが理想です。

    【まとめ】工程FMEAは意味ない!?経験者10人の口コミとメリット・デメリット

    工程FMEAは意味ない!?経験者10人の口コミとメリット・デメリット

    「工程FMEA意味ない」という疑問についてリサーチし、その謎を明らかにしました。

    この記事でご紹介した内容をまとめてご紹介します。

    • 工程FMEAが意味ない割合は3割
    • 工程FMEAが意味ない主な理由は「リスクを洗い出しても、結局どのリスクが本当に重要か合意できず、会議が長引くだけでした。結果的に対策が曖昧なままで、時間の無駄だと思いました。(男性)」
    • 工程FMEAが意味ないと思わない主な理由は「以前、製品テスト中に不具合を発見できたのは、事前にFMEAを実施し製品の脆弱な部分を認識していたからです。(男性)」
    • 工程FMEAの主なメリットは「顧客への信頼性が向上し、リピート率が劇的に増加しました。」
    • 工程FMEAの主なデメリットは「製品変更時に更新漏れが発生しやすい。急な仕様変更での影響を体験しました。」
    • 工程FMEAの代わりになるおすすめは「工程FMEAの代わりに、Reliability Workbenchを使用しました。直感的なUIで効率が上がりました。」
    筆者

    「工程FMEA」以外にもいろんな”意味ない”をご紹介しています。気になる人は下の記事を見てね。

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